2019年7月19日下午，宁波英科特精工机械股份有限公司快速改善周成果汇报大会在公司培训室隆重召开，宁波英科特董事长应兴隆、总经理王惟、为企网首席专家高金华等出席汇报大会。本次改善周在短短的五天时间内，同时导入SW/BPR两个精益生产工具，共分为4个改善小组进行改善实践，尤其是钣金车间的流动生产，一直是业界的难点。但改善小组交出了满意的答卷：

1、焊接车间在短短的五天之内，完成了流水线从无到有，单位小时产能从0.93提升至10。生产周期由6-8天降至4-6小时，WIP在制库存从84只降至13只。在本次改善周中，前两天在建立焊接流水线的过程中出现一系列困难，一度出现暂停乃至恢复原样的声音。但改善小组坚定思想，群策群力，加班加点完成各项改善提案，最终做出了令大家惊叹的成绩。

2、钣金改善小组从镭射、折弯、攻丝以及镭射、折弯、压铆、焊接两套工艺流程为切入点建立流动生产单元，打破传统单工序生产模式，实现群组内小批量流甚至单件流。生产效率提升40%，在制品数量降低50%.并在样板线上导入生产线目视管理看板，将生产单元管理纳入日常管理，极大提升现场管理能力。

3、业务流程再造（BPR）改善项目中，改善前平均ECO变更生效周期长达217天，并造成大量材料及呆滞件浪费，通过BPR改善，可以将变更生效时间控制在100天以内，同时将变更后流程融入信息化系统，实现异常提醒、流程监控、绩效统计等功能。真正达到流程简化、优化、固化、系统化及信息化的目的，为英科特后续全面业务流程改善指明方向并拉开了序幕。

本次改善周虽然已经结束，但英科特的精益变革才刚刚开始。机加工、钣金加工、钣金焊接的流动生产改造将工艺、质量控制、人员技能、设备工装管理等问题暴露得淋漓尽致。8月份的改善周将应用VRK精益工具聚焦在质量改进，另外还包含轨道交通大型产品焊接线与装配线流动生产改善，届时也将组建多个改善小组同步进行。让我们共同期待下一次改善周的顺利进行与成果展示吧！