荆门市楚大机电有限公司是一家专业从事日用玻璃制品智能成型机械、玻璃配料系统研发和生产的创新型企业，主要生产全自动数控制瓶机、伺服压机、行列机、玻璃配料系统等，年产值达8000余万元人民币。该公司硬件设施较好，技术水平较高，也采用了ERP、OA等现代化的管理工具和信息化管理系统。但生产方式仍是传统的单工序离散型生产方式，与其它采用传统生产方式的企业一样，生产面积大、在制品库存多、生产周期长等等，浪费很多。在2015年为企网就曾与该公司开始了合作，以改善工作坊的形式先后为该公司导入了四个精益工具，即：标准作业SW、5S/目视管理、TPM全员生产维护及看板拉动。该公司班组长、工程师及相关管理人员对精益思想有了一定的认识，并对精益工具的理解和运用有较好的基础。在机加车间、装配车间及物料库均进行了改善和建立了样板区域，在局部区域改善取得了一定的效果，但企业还未实现系统的精益变革，整体精益改善的效果还没有真正获得。为了使精益改善能在该公司全面推进，从2017年3月开始，为企网创新了服务模式，由该公司和为企网各自指派员工参加共同成立项目组，以项目制的形式来帮助该公司系统地推进精益，确保精益能够真正在该企业落地。根据双方签订的相关协议，在为期7个月时间内，为企网将帮助该企业在全公司范围内全面推行5S，同时帮助该企业梳理和完善整个生产及管理流程。以总装车间为例，截止2017年7月取得了如下成果：

1）生产面积由改善前的320平米减少到改善后的160平米；

2）在制品库存由改善前的6台减少到改善后的1－2台；

3）零件运输距离由改善前的45米减少到改善后的24米；

4）交货周期由改善前的3.3天减少到改善后的1台/天；

5）生产线员工人数由改善前的13人减少到改善后的12人；

6）、为总装车间大料区制定了管理流程并通过管理看板严格控制车间来料情况。

7）、对总装车间5S目视化管理进行了改进，对每天的生产计划利用看板进行跟踪管理，以周计划完成数为节点，暴露生产异常。

8）、为现场每台组装设备设置状态信息，让每台设备的状态更加清晰、直观，使整个总装车间的管理更加目视化。