1、整体运行情况

欧宝的信息化,正式启动于2017年10月,从为企网3.0版本开始，目标是减少信息重复录入, 提升管理效率, 规范流程操作.

到目前已经正常运行企业中心、订单生产跟踪两大模块。新上线物料采购模块正在跟踪使用中。

推行时，先后配备了触屏终端，打印机，移动终端, 扫码枪, 随着移动APP的推出，员工手机也纳入到信息化网络中.
通过这些硬件软件手段,将关键事物的“信息化”过程融入到使用者的日常活动中.

从17年10月至今，目前除了压铸毛坯线信息化刚启动，越来越多的产线推行了信息化系统，当前欧宝在职员工约170人，注册员工100人，注册率达58.8%

信息化推行的过程中，节省了大量重复的单据录入，信息数据不再停留在档案室内闲置，而是以数据方式存储于互联网云端，能够方便快捷调用查询导出。

2、订单模块

订单通过PC, 手机APP录入到系统,并且支持批量导入.特别是移动APP,方便销售人员在客户现场、乘车途中、下班后随时处理客户订单需求。

系统内的订单,实时更新订单状态,便于销售跟踪。系统中可直观看到当前库存,订单产品当前的生产状况,能够及时发现异常,提前应对

3、生产计划跟踪模块
生产需求由两种方式触发：
PSI方式: 根据订单、结合库存，生成需求，

看板拉动方式: 库管发现看板消耗需要补货时，手机扫描看板卡片，发出需求。

根据已经发布的需求，欧宝生产主管安排每日生产计划，再通过二维码打印，传递信息给现场员工

员工通过手机、终端扫码，快速定位到电子流转卡，完成相关数据录入。除此之外，员工还能通过移动APP，查询个人每日生产记录。

GP12检验包装站是欧宝目前录入量和频次最大的工序，平均每日20条/人，占用工作时较多，为保障后面入库数据能高效传递，对各生产批次数据及时性、准确性要求较高。

采用二维码和移动终端结合，对送检产品扫码录入，实现快速检索和实时录入，极大的缩短查询和对应时间。

对分批装箱的批次，开发移动终端二维码再生成功能，保证分批物料均有二维码信息跟随，库管员可直接扫码对应分批入库信息和数量。

对待入库产品进行全码管理，可快速、精确追溯到产线、班次和个人。实现向上和向下的追溯。

管理层在日常活动中，不仅能通过系统随时下达生产计划，还能随时随地查看生成过程进度，一有异常，能及时发现并纠正。

4、入库出库模块
入库过程通过用移动APP，扫描批次流转卡二维码，确认实际待入库产品数，再上传到系统，实现了按生产批次入库。同时，为企网系统按入库数对生产物流卡进行核算，仅当生产线确认生产完成，入库数与流转卡数量一致时，流转卡才能被关闭完结。数量一旦有差异，系统中可方便查询，便于跟踪解决。

出库时通过PC或者手机端，直接调用订单信息，在订单信息上维护出库记录，完成发货。

欧宝每家客户对包装箱标签、发货清单各有要求，以往每次完成相关发货，需要在纸质单据上首先记录装箱信息，再到excel表格中录入。复制粘贴到不同客户的模板中去，使用为企网系统后，发货信息可方便导出，导入到定制化标签系统中快捷生成出货清单和标签。

5、人资管理

在人资管理模块，不仅能够管理基本的员工入职、生日、合同、试用期等日常工资，还能将生产过程中每个员工的生产记录进行整合。为工资核算提供数据。

从18年4月起，欧宝开始将工资结算从线下的纸质单据收集数据，切换到使用为企网系统核算。每月结算工资时，系统将入库确认没有异常的数据核算到指定的月份，即可导出核算报表，将记录数据按员工、日期、班次进行汇总。当天多条的，自动合并计算计划完成率、合格率和生产效率。同时，员工在移动APP上可方便查询到个人记录有否被核算，不能核算的可以看到当前的异常在哪里。
以往每次工资核算需要花费几天的时间来核对单据，录入数据，并且难以避免很多录入错误，而使用系统后，选择记录时间范围、确定核算月份，到导出核算数据，十分钟内就能完成。极大的提升了效率。

6、盘点和ERP对接，

以前的线下盘点，打印系统库存数据后到现场查看清点，计数。需耗费大量人力，甚至停产排产。当发现数据异常的时候，差异原因却很难查找。

当前欧宝流转卡在日常入库时，系统就会进行判断是否有异常，一旦发现异常，就可以实时调出当前产品的流转卡，查看异常原因并及时处理。保证系统库存的准确性，减少盘点的次数。
        盘点时，系统可提供库存、计划、计划内的在制品、废品数、待检验、待入库数、操作时间、操作人。现场根据倒出的清单进行确认，方便快捷

正是由于为企网系统在入库时对生产过程的审核控制，在产品整个系统库存的整体展现，结合出入库数据的明细报表和汇总报表，以及多次盘点和分析结果，欧宝财务部决定逐步采用以为企网系统导出的汇总出入库数据作为ERP系统的数据源统一录入到ERP系统，具体明细直接通过为企网系统进行管控，取消现有的每日录入出入库记录，减少重复录入。     

7、下一阶段计划

    ①更新相关作业指导书，将信息化操作与现场作业融合，标准化。

    ②新功能模块的跟踪使用

    物料采购模块的跟踪使用

    装箱发货追溯系统使用，实现产品发货全码追溯；

    辅助排产功能的开发使用

    VMI库，客户现场仓库管理开发使用

    外协类产品管理模块开发使用

    ③看板系统，将当前系统信息进行延伸应用，把各过程指令信息、进度信息展现到现场。

    ④信息化数据接口，为后续的其他第三方、企业个性化功能开发做接入。