1）平均库存降低30%；
2）建立企业的看板拉动系统，包括采购看板、运输看板及生产看板；
3）物料5S整顿，定置、定位、标识及看板实施；

实施内容：
改善范围，组建两个改善小组，其中一个是针对五大外购件供应商的物料进行采购看板转变（壳体、曲轴、电机、机座、阀套）；改善小组二是针对样板线部装线进行生产看板及运输看板改善；

 一、4月14日，培训工作内容；
二、4月15日，1）成品需求分析，
                       2）零件需求分析及ABC分类，
                       3）看板方式选择，
                       4）看板参数设定（DU、LT、QPC、标准包装数、看板枚数），
                       5）根据看板容量现场物料定置、定位、定量(5S改善)，
                       6）设计制作并打印卡片；
三、4月16日到4月17日，1）设计制作看板布告栏，
                                        2）卡片布置，
                                        3）看板作业相关流程制作与完善，
                                        4）相关人员培训，
                                        5）编制成果汇报资料；
四、4月18日，成果汇报。